Alston စက်ပစ္စည်း

ဘီယာနှင့် ဝိုင်နှင့် အဖျော်ယမကာများအတွက် ပညာရှင်
Brewery Clean-In-Place (CIP) စနစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းအခြေခံမူများ

Brewery Clean-In-Place (CIP) စနစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းအခြေခံမူများ

Clean-In-Place (CIP) စနစ်သည် ရေ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အပူတို့ကို ပေါင်းစပ်ရန် အသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤဓာတုဗေဒ သန့်စင်ဆေးရည်များကို CIP စနစ်မှ ဘီယာချက်စက်ရုံ စက်ကိရိယာများ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အခြားစနစ်များ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများမှတဆင့် စုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန့်ဝေပါသည်။

 ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးစနစ် (CIP) စနစ်သည် ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းဖြင့် စတင်ပြီး သင်၏ CIP စနစ် လိုအပ်ချက်များ အတွက် စိတ်ကြိုက်နှင့် ချွေတာသော ဖြေရှင်းချက် ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။သို့သော် မှတ်သားထားပါ၊ ထိရောက်သော CIP စနစ်သည် တစ်ခုတည်းသော အရွယ်အစား-အံဝင်ခွင်ကျ ဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ကြောင်း သတိရပါ။သင့်ဘီယာချက်လုပ်ငန်း၏ ချက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဘီယာချက်လိုအပ်ချက်များအကြောင်း လိုအပ်သောအချက်အလက်များပါရှိသော CIP စနစ်တစ်ခုကို သင်စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။၎င်းသည် သင်၏သန့်ရှင်းမှုစနစ်သည် သင်၏သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

CIP စနစ်

ဘီယာချက်စက်ရုံများအတွက် CIP စနစ်သည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

 CIP စနစ်များသည် သင့်ဘီယာချက်စက်ရုံရှိ အစားအစာဘေးကင်းလုံခြုံမှုရှိစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဘီယာထုတ်လုပ်ရာတွင် အောင်မြင်စွာ သန့်စင်ခြင်းသည် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော ညစ်ညမ်းမှုများ ဖြစ်နိုင်ချေကို တားဆီးပေးပါသည်။CIP စနစ်၏ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်သည် အစားအသောက်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုကို ဘေးကင်းသော အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဘီယာစက်များ၏ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ သန့်စင်ခြင်းတွင် လူနှင့် ချက်ပြုတ်သည့် ကိရိယာများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော အလွန်ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်သောကြောင့် ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရပါမည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ CIP စနစ်များသည် ရေနှင့် သန့်စင်ဆေးရည်များကို အနည်းငယ်မျှသာ အသုံးပြုသင့်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေချိန်တွင် အရင်းအမြစ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။

 ယင်းတို့အထဲမှ အဓိကအချက်မှာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတ်မတည့်မှု၊ ဓာတုနှင့် အဏုဇီဝအန္တရာယ်များ ကင်းစင်သော ဘီယာထုတ်လုပ်ရန် ဘီယာစက်ရုံသုံး စက်ကိရိယာများနှင့် အခြားသော စက်ရုံများကို လုံလောက်စွာ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဘီယာစက်ရုံများကို သန့်စင်ရန် အကြောင်းရင်းများ အပါအဝင် နားလည်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

 တိကျသောဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်။

 ပိုးမွှားများကို ရှောင်ရှားရန်။

 ဘီယာအန္တရာယ်- အစာအဆိပ်သင့်ခြင်းနှင့် ပြင်ပခန္ဓာကိုယ်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း။

 ပြည်တွင်းပြည်ပ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန်။

 Global Food Safety Standards (GFSI) လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

 အပြုသဘောဆောင်သောစာရင်းစစ်နှင့်စစ်ဆေးရေးရလဒ်များကိုထိန်းသိမ်းပါ။

 အပင်၏ အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ရရှိစေပါသည်။

 တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိသော ရုပ်ပုံတစ်ပုံကို တင်ပြပါ။

 ဝန်ထမ်းများ၊ ကန်ထရိုက်တာများနှင့် လာရောက်လည်ပတ်သူများအတွက် ဘေးကင်းသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ ပေးဆောင်ပါ။

 ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။

 CIP စနစ်သည် ဘီယာချက်စက်ရုံအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။သင့်ဘီယာချက်စက်ရုံသည် CIP စနစ် လိုအပ်ပါက ကျွမ်းကျင်သူများကို ဆက်သွယ်ပါ။Alton Brew.သင့်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်လျှောက်လွှာအတွက် သင်လိုအပ်သော CIP စနစ်ကို သင်ရရှိသေချာစေရန် ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုအပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသော turnkey ဖြေရှင်းချက်ကို သင့်အား ပေးပါသည်။

ဘီယာချက်စက်ရုံအတွက် CIP

CIP စနစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

 CIP စနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ စနစ်သည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း အတိအကျ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် သတိပြုရမည့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များစွာရှိသည်။အချို့သော ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ ပါဝင်သည်။

 အာကာသလိုအပ်ချက်များ- ဒေသန္တရကုဒ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သတ်မှတ်ချက်များသည် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး စာရေး CIP စနစ်များအတွက် လိုအပ်သောနေရာကို ညွှန်ပြသည်။

 စွမ်းရည်- CIP စနစ်များသည် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လိုအပ်သော စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားကို ပေးစွမ်းရန်၊ လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် လုံလောက်သော အရွယ်အစား ဖြစ်ရပါမည်။

 အသုံးဝင်မှု- ကုသမှု ဘီယာချက်စက်ရုံ စက်ပစ္စည်းများတွင် CIP စနစ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော အသုံးဝင်မှု ရှိရပါမည်။

 အပူချိန်- ကုသရေးစနစ်တွင် ပရိုတိန်းများရှိနေပါက ပရိုတင်းပမာဏကို မထိခိုက်စေဘဲ တတ်နိုင်သမျှ ပရိုတင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် သေချာစေရန်အတွက် ပရိုတင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ဖယ်ထုတ်ရန် အကြိုရေဆေးခြင်းလုပ်ငန်းကို ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။

 ရေနုတ်မြောင်းလိုအပ်ချက်များ- သင့်လျော်သောရေနုတ်မြောင်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ထို့အပြင် ရေနုတ်မြောင်း အဆောက်အဦများသည် မြင့်မားသော စွန့်ထုတ်သည့် အပူချိန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်။

 လုပ်ဆောင်ချိန်- CIP စနစ်လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်သည် လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီရန် တစ်ဦးချင်းယူနစ်မည်မျှလိုအပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

 အကြွင်းအကျန်များ- အကြွင်းအကျန်များကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ပြခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလေ့လာမှုများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်အဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ကန့်သတ်ချက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။အချို့သော အကြွင်းအကျန်များသည် မှန်ကန်စွာ သန့်စင်ရန်အတွက် မတူညီသော သန့်စင်မှုဖြေရှင်းနည်းများ၊ ပြင်းအားနှင့် အပူချိန်များ လိုအပ်ပါသည်။ဤဆန်းစစ်ချက်သည် ဘုံသန့်ရှင်းရေးဘောင်များဖြင့် ဆားကစ်များကို စုစည်းရာတွင် ကူညီပေးနိုင်သည်။

 ဖြေရှင်းချက် အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အမျိုးအစား- CIP စနစ်များသည် မတူညီသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် မတူညီသော သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်များနှင့် ပြင်းအားများကို အသုံးပြုသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆော်ဒါဆိုဒါ (ဆော်ဒီဆိုဒါ၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ သို့မဟုတ် NaOH) ကို CIP စနစ်လည်ပတ်မှုအများစုတွင် ပြင်းအား 0.5 မှ 2.0% အထိ သန့်စင်ဆေးရည်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အယ်ကာလိုင်းဆေးကြောခြင်း စက်ဝန်းများတွင် ဆဲလ်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် pH တည်ငြိမ်မှုအတွက် အကြံပြုထားသည့် အာရုံစူးစိုက်မှု 0.5% တွင် အသုံးပြုသည်။ထို့အပြင် hypochlorite ဖြေရှင်းချက်များကို ပိုးသတ်ဆေးအဖြစ် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

 စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်လက္ခဏာများ- CIP စနစ်များ၏ အတွင်းပိုင်းကို အပြီးသတ်ခြင်းသည် စနစ်အတွင်း ပရိုတင်းများနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ စုပုံနေခြင်းကို ကူညီ သို့မဟုတ် ဟန့်တားနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းများသည် electropolishing လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းနှင့် ဘက်တီးရီးယားများ ကပ်ငြိနိုင်ခြေ ပိုများသည်။မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုအနည်းဆုံးကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

 သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အချိန်ဇယား- စက်ကိရိယာများ၏ စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကို သိရှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆိုင်းငံ့ထားရန် သို့မဟုတ် လွှဲပြောင်းချိန်ကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေသည်။အပြောင်းအရွှေ့လိုင်းများနှင့် ကန်များကို ချိတ်ဆက်ပြီး လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် CIP loops များဖွဲ့စည်းရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

 အကူးအပြောင်း သတ်မှတ်ချက်- အသွင်ကူးပြောင်းရေး စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် သော့သန့်ရှင်းရေး သံသရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုသန့်စင်မှုကြာချိန်၊ အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်သတ်မှတ်မှတ်များနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုပစ်မှတ်အားလုံးကို သန့်ရှင်းရေးအစီအစဉ်၏ နောက်တစ်ဆင့်သို့မကူးပြောင်းမီ လိုအပ်သလို သတ်မှတ်နိုင်သည်။

 သန့်ရှင်းမှု အပိုင်း- ပုံမှန်အားဖြင့်၊ သန့်စင်ရေးစက်ဝန်းသည် ရေဆေးခြင်းဖြင့် စတင်သင့်ပြီး ထို့နောက် ဆပ်ပြာဆေးကြောခြင်းနှင့် ဆပ်ပြာဖြင့် ဆေးကြောပြီးနောက် ဆပ်ပြာဖြင့် စတင်သင့်သည်။

 

အလိုအလျောက် ဘီယာချက်စက်ရုံ CIP စနစ်

စာတင်ချိန်- Feb-26-2024